Jak zminimalizować straty podczas zbióru burakiem cukrowym? Właściwe przygotowanie, dobór sprzętu oraz optymalizacja procesów pozwalają zachować jak największą ilość plonu i podnieść efektywność gospodarstwa.
Przygotowanie pola i planowanie zbiorów
Pierwszym krokiem do redukcji straty jest szczegółowe poznanie stanu gleby oraz kondycji upraw. Należy przeprowadzić analizę próbek glebowych pod kątem pH, zawartości makro- i mikroelementów oraz poziomu wilgotnośći. Dzięki temu możliwe jest dostosowanie dawek nawozów i optymalizacja fertylnośći, co wpływa na jednolity wzrost roślin i ułatwia późniejsze mechaniczne oddzielanie koron od bulw.
- Mapowanie gleby – pozyskanie danych precyzyjnych pozwala na strefowe rozprowadzanie nawozów.
- Planowanie terminu – monitorowanie stopnia dojrzałości technicznej buraków za pomocą licznika sacharozy.
- Ochrona fitosanitarna – zapobieganie infekcjom grzybowym i wirusowym minimalizuje porażenie korzeni.
Dzięki dokładnemu harmonogramowi możemy dobrać optymalną wilgotność gleby, co zapobiega zbryleniu się ziemi i ogranicza uszkodzenia bulw podczas wyciągania.
Wybór i konserwacja maszyn zbierających
Nowoczesne kombajny są wyposażone w układy regulacji głębokości pracy, taśmy separujące ziemię i automatyczne systemy czyszczenia. Kluczowe znaczenie ma kalibracja maszyn przed każdym okresem zbiorów.
- Regulacja głębokości pracy pługów pozwala uniknąć zbyt głębokiego wykopywania, co redukuje defekty korzeni.
- Sprawne układy hydrauliczne i pneumatyczne gwarantują równomierne podawanie roślin pod system cięcia.
- Regularne czyszczenie filtrów i taśm separacyjnych zapobiega gromadzeniu ziemi i resztek roślinnych.
Systematyczna konserwacja oraz przeglądy techniczne skracają czasy postoju i wydłużają żywotność urządzeń. Warto także stosować wysokiej jakości oleje hydrauliczne i smary, by uniknąć nadmiernego zużycia elementów pracujących pod obciążeniem.
Optymalizacja procesu transportu i magazynowanie
Bezpośrednio po zbiorach buraki powinny trafiać do punktów przeładunkowych wyposażonych w taśmy i przenośniki rolkowe lub ślimakowe. Minimalizuje to liczbę ręcznych operacji oraz uszkodzeń mechanicznych.
- Utrzymanie właściwej wilgotnośći powietrza w chłodniach między 2 a 5 °C zabezpiecza przed utratą sukrozy i wysychaniem korzeni.
- Transport na wywrotnicach lub przy użyciu kontenerów skrzyniowych zmniejsza ryzyko otarć i stłuczeń.
- Monitorowanie temperatury i poziomu CO2 w magazynach pozwala zapobiec rozwojowi mikroorganizmów.
Wybór odpowiednich środków transportu oraz ich synchronizacja z procesem magazynowania wpływa na redukcję strat masy i jakości surowca.
Szkolenie personelu i kontrola jakości w terenie
Odpowiednio przeszkolony zespół operatorów i pracowników polowych to klucz do minimalizacji błędów przy obsłudze maszyn i manipulacjach ręcznych. Wprowadzenie procedur BHP oraz instrukcji obsługi krok po kroku podnosi świadomość ryzyka.
- Regularne szkolenia z obsługi kombajnów i urządzeń transportowych.
- Wizualne kontrole korzeni jeszcze w polu – odrzucenie porażonych i uszkodzonych egzemplarzy.
- Dokumentowanie parametrów zbiorów: data, wilgotność gleby, ustawienia maszyn.
Dzięki wdrożeniu systemu kontroli jakości każdy etap procesu zbiorów jest dokumentowany, co ułatwia analizę i wdrażanie usprawnień w kolejnych sezonach.
